Tốc độ mà máy phun nhựa sẽ đặt vào sự tan chảy phá hủy tính toàn vẹn của chất làm đầy khuôn?

Trong quá trình tiêm của một Máy phun nhựa , tốc độ mà sự tan chảy đi vào khuôn (tốc độ tiêm) thực sự ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của chất làm đầy khuôn. Nếu không được kiểm soát đúng cách, nó có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong sản phẩm hoàn chỉnh, chẳng hạn như điền không đầy đủ, cấu trúc không đầy đủ, v.v ... Giới thiệu như sau:

1. Tác dụng của tốc độ tiêm quá nhanh:
Gây ra Burrs: Tiêm tốc độ cao có thể gây ra sự gia tăng đáng kể áp lực bên trong khoang khuôn. Nếu khuôn không được đóng chặt, sự tan chảy có thể được vắt ra khỏi bề mặt chia tay hoặc khoảng cách khí thải, tạo thành các vệt và làm hỏng tính toàn vẹn của cạnh sản phẩm.
Việc giữ khí và hình thành lỗ chân lông: Trong quá trình tiêm tốc độ cao, sự tan chảy nhanh chóng chiếm không gian khoang khuôn và không khí không thể bị trục xuất kịp thời, có thể hình thành "lỗ chân lông" hoặc "vết bỏng", gây ra sự không hoàn chỉnh hoặc mỏng cấu trúc.
Nồng độ căng thẳng và biến dạng cong vênh: Sau khi lấp đầy khuôn, sự tan chảy dễ bị căng thẳng bên trong khi được làm mát, dẫn đến sự co rút không đồng đều của phần đúc và ảnh hưởng đến độ phẳng và ổn định tổng thể của cấu trúc.
Dòng chảy không đồng đều dẫn đến sự hình thành các đường hàn: Đường dẫn dòng chảy của sự tan chảy ở tốc độ cao có thể phân kỳ trong khoang khuôn và sau đó hội tụ lại. Nếu áp suất không đủ hoặc nhiệt độ không được kiểm soát tốt, các đường hàn sẽ hình thành ở hợp lưu, ảnh hưởng đến sức mạnh và tính toàn vẹn của ngoại hình.

2. Tác động của tốc độ tiêm chậm:
Làm đầy không đầy đủ (bắn ngắn): Nếu tốc độ quá chậm, sự tan chảy sẽ bắt đầu nguội và củng cố trước khi đến cuối khoang khuôn, khiến nhựa không thể lấp đầy khuôn, dẫn đến hiện tượng bắn ngắn và làm hỏng hình dạng tổng thể.
Dấu hiệu lạnh nghiêm trọng: tiêm chậm làm cho đầu phía trước của sự tan chảy tiếp xúc với khuôn quá lâu, dẫn đến làm mát nhanh và sự hình thành "các khớp lạnh" hoặc "đường nối" ở phía trước của dòng nhựa, làm giảm cường độ cấu trúc.
Độ nhám bề mặt của sản phẩm: Sự không hoàn chỉnh của cục bộ hoặc hình thành các quỹ đạo dòng chảy không liên tục có thể dễ dàng dẫn đến gợn sóng, lỗ và độ nhám trên bề mặt của sản phẩm, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn thị giác và cấu trúc của việc lấp đầy khuôn.

3. Biến động tốc độ tiêm không ổn định:
Quá trình làm đầy không liên tục: Nếu tốc độ tiêm dao động rất nhiều trong quá trình, nó sẽ gây ra nhịp điệu không đều nhau, dẫn đến các khoảng trống cục bộ hoặc các khu vực dòng chảy không đồng đều, sẽ phá hủy tính nhất quán của khuôn bên trong khuôn.
Đường dẫn dòng không đều của sự tan chảy: Những thay đổi về vận tốc có thể khiến sự tan chảy tiến dọc theo các đường dẫn khác nhau, và các khu vực phức tạp trong khoang khuôn dễ bị làm đầy đủ hoặc tập trung căng thẳng.

4. Kết hợp không phù hợp của thiết kế khuôn và tốc độ:
Các khuôn phức tạp rất nhạy cảm với tốc độ: các sản phẩm đa kênh hoặc thành mỏng nhạy hơn với kiểm soát tốc độ và cài đặt tốc độ phun không phù hợp có thể dễ dàng dẫn đến việc lấp đầy một số phần của khuôn.
Thiết kế ống xả kém có nhiều khả năng gây ra vấn đề: Khi tốc độ tiêm quá nhanh, nếu nấm mốc có khí thải kém, khí không thể được thải ra kịp thời, ảnh hưởng đến việc đổ đầy tan chảy và dẫn đến cấu trúc cục bộ không đầy đủ.