Máy ép phun có bị cong vênh, co ngót nếu nhiệt độ quá thấp khi làm nguội khuôn không?

Nếu nhiệt độ của máy phun quá thấp khi làm mát khuôn, nó thực sự có thể gây ra vấn đề cong vênh hoặc co ngót. Điều này là do nhiệt độ khuôn là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình ép phun.
Nhiệt độ khuôn thấp có thể làm giảm tính lưu động của nhựa nóng chảy, dẫn đến khoang khuôn không đủ lấp đầy và để lại vết co ngót trên phôi. Ngoài ra, nhiệt độ khuôn không đủ cũng có thể ảnh hưởng đến tốc độ làm mát và tốc độ co ngót của nhựa trong khuôn. Tốc độ làm mát quá mức có thể gây ra ứng suất bên trong đáng kể trong bộ phận, ứng suất này có thể được giải phóng sau khi tháo khuôn và gây cong vênh và biến dạng bộ phận.
Cụ thể, nhiệt độ khuôn thấp có thể gây ra các vấn đề sau:
Biến dạng cong vênh: Nhiệt độ khuôn không đủ có thể gây ra sự co ngót không đều của nhựa trong quá trình làm mát, đặc biệt khi cấu trúc của bộ phận phức tạp và độ dày thành không đồng đều, dễ bị biến dạng cong vênh.
Vết co ngót: Do tốc độ làm nguội nhanh, nhựa nóng chảy không chảy và lấp đầy đầy đủ trong khoang khuôn, dẫn đến bề mặt phôi bị lõm hoặc không bằng phẳng.
Ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài: Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, nó cũng có thể làm giảm độ bóng bề mặt của các bộ phận, thậm chí gây ra các vấn đề về bề ngoài như vết nước và độ bóng kém.
Để tránh những vấn đề này, các máy tiêm nên duy trì nhiệt độ thích hợp khi làm nguội khuôn. Điều này thường đòi hỏi phải xem xét toàn diện dựa trên các yếu tố như loại nhựa, hình dạng bộ phận và độ dày thành cũng như xác định phạm vi nhiệt độ khuôn tối ưu thông qua các thí nghiệm. Trong thực tế sản xuất cũng cần thường xuyên kiểm tra hệ thống làm mát của khuôn có hoạt động bình thường hay không để đảm bảo sự ổn định và kiểm soát nhiệt độ chính xác của khuôn.