Nhiệt độ thấp hơn thực sự ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của máy phun . Cụ thể, nhiệt độ thấp của khuôn ép phun có thể có tác động xấu đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm ép phun, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý chung của máy ép phun.
Thứ nhất, nhiệt độ khuôn thấp có thể làm cho nhựa có tính lưu động kém, dẫn đến nhựa không đủ đầy trong khuôn và để lại các khuyết tật như bong bóng, cong vênh, không đồng đều trên bề mặt sản phẩm đúc phun. Điều này không chỉ làm giảm chất lượng sản phẩm mà còn có thể làm tăng tỷ lệ phế liệu, đòi hỏi nhiều thời gian và nguồn lực hơn để tái chế hoặc xử lý các sản phẩm bị lỗi này, từ đó làm giảm hiệu quả sản xuất.
Thứ hai, nhiệt độ khuôn thấp cũng có thể ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước và tốc độ co ngót của sản phẩm. Ở nhiệt độ khuôn thấp hơn, tốc độ làm nguội của nhựa nhanh hơn, điều này có thể gây ra ứng suất bên trong đáng kể trong sản phẩm, gây ra các vấn đề về chất lượng như cong vênh và nứt. Ngoài ra, nhiệt độ không đủ có thể gây ra hiện tượng co ngót, biến dạng và các hiện tượng khác ở một số bộ phận của sản phẩm, khiến sản phẩm không đạt yêu cầu. Những điều này đòi hỏi thêm thời gian và chi phí để sửa chữa hoặc tái tạo, làm giảm hiệu quả xử lý hơn nữa.
Hơn nữa, nhiệt độ khuôn thấp trong máy ép phun cũng có thể gây ra chu kỳ đúc kéo dài cho các sản phẩm đúc phun. Do khả năng chảy kém của nhựa ở nhiệt độ thấp nên phải mất nhiều thời gian hơn để đổ đầy khuôn và làm nguội để đông kết. Điều này làm tăng thời gian sản xuất của từng sản phẩm, từ đó làm giảm hiệu quả xử lý tổng thể.
Để nâng cao hiệu quả xử lý của máy phun, cần duy trì phạm vi nhiệt độ khuôn phù hợp và đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều bên trong khuôn. Điều này có thể đạt được bằng cách tăng nhiệt độ khuôn, tối ưu hóa các thông số quy trình như áp suất và tốc độ của máy phun, lựa chọn vật liệu nhựa phù hợp và thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy phun. Đồng thời, cần chú ý làm nóng trước khuôn, kiểm soát lưu lượng và nhiệt độ của nước làm mát, duy trì hệ thống gia nhiệt và làm mát để đảm bảo nhiệt độ khuôn ổn định và chính xác.