Khi sử dụng máy phun, thực sự cần phải đảm bảo rằng nó có thể cung cấp áp suất phun cần thiết cho vật liệu đã chọn. Áp suất phun là một trong những thông số quan trọng của quá trình ép phun, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chảy của vật liệu cao su nóng chảy và hiệu ứng làm đầy của khoang khuôn, từ đó có tác động quyết định đến độ chính xác về kích thước và chất lượng của sản phẩm đúc phun.
Nguyên lý làm việc của máy phun bao gồm nhiều giai đoạn như gia nhiệt, tạo áp suất và phun nguyên liệu nhựa vào khuôn. Trong quá trình này, áp suất do vít phun tác dụng lên vật liệu cao su nóng chảy (tức là áp suất phun) phải đủ cao để vượt qua lực cản dòng chảy của vật liệu cao su nóng chảy tại vòi phun, cổng rót và khoang khuôn, đảm bảo rằng cao su vật liệu có thể lấp đầy khoang khuôn một cách trơn tru. Nếu áp suất phun không đủ, nó có thể gây ra các vấn đề như đổ đầy không đầy đủ và lỗi sản phẩm.
Do đó, khi lựa chọn máy phun, cần xác định hợp lý phạm vi áp suất phun cần thiết dựa trên các đặc tính của vật liệu đã chọn (chẳng hạn như chỉ số dòng chảy, độ nhớt, v.v.) và yêu cầu thiết kế của khuôn (chẳng hạn như khoang kích thước, thiết kế cổng, v.v.). Đồng thời, trong quá trình sử dụng máy phun cần điều chỉnh, kiểm soát chính xác áp suất phun theo từng tình huống cụ thể để đảm bảo có thể cung cấp áp suất phun cần thiết cho vật liệu đã chọn, từ đó thu được sản phẩm đúc phun chất lượng cao. .
Ngoài ra, cần lưu ý rằng áp suất phun càng cao thì càng tốt. Áp suất phun quá cao có thể gây ra các vấn đề như hư hỏng khuôn, biến dạng sản phẩm hoặc ứng suất bên trong. Vì vậy, khi thiết lập áp suất phun cần xem xét toàn diện nhiều yếu tố như tính chất vật liệu, thiết kế khuôn mẫu và yêu cầu sản phẩm để tìm ra thông số áp suất phun tối ưu.