Nếu có độ ẩm trong vật liệu, nó sẽ gây ra khiếm khuyết trong quá trình ép phun?

Có, sự hiện diện của độ ẩm trong vật liệu có thể gây ra các khiếm khuyết khác nhau trong quá trình ép phun của Đúc phun . Sau đây là những tác động và lý do cụ thể:
1. Bong bóng và khoảng trống
Độ ẩm sẽ bay hơi trong quá trình gia nhiệt, tạo thành khí. Khi nhựa nóng chảy được tiêm vào khuôn, các bong bóng này có thể bị mắc kẹt bên trong các bộ phận đúc, làm cho bong bóng bề mặt hoặc các khoảng trống bên trong hình thành, do đó ảnh hưởng đến sự xuất hiện và cường độ cấu trúc của sản phẩm.
2. Khiếm khuyết bề mặt
Khi độ ẩm bay hơi nhanh ở nhiệt độ cao, nó có thể tạo thành các mẫu không đều hoặc lỗ nhỏ trên bề mặt của các bộ phận đúc, có thể dẫn đến độ nhám bề mặt, độ bóng không đồng đều và trong trường hợp nghiêm trọng, khiếm khuyết hoặc chất lượng ngoại hình không đạt tiêu chuẩn.
3. Suy thoái vật liệu
Độ ẩm có tác động mạnh mẽ đến một số vật liệu nhựa, chẳng hạn như polyester và nylon, và có thể gây ra sự suy giảm vật liệu. Trong quá trình nóng chảy, sự hiện diện của độ ẩm có thể khiến các chuỗi nhựa phân tử bị vỡ, làm giảm độ bền cơ học và độ bền của vật liệu, và thậm chí tạo ra mùi hoặc đổi màu.
4. Quá trình tiêm không ổn định
Các vật liệu chứa độ ẩm có thể gây ra khả năng lưu lượng không ổn định của nhựa nóng chảy, ảnh hưởng đến tốc độ làm đầy và áp suất của chúng trong khuôn. Điều này có thể dẫn đến việc tiêm không hoàn toàn, làm đầy không đều và thậm chí gắn nấm mốc, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và độ chính xác một phần.
5. Yêu cầu áp suất và nhiệt độ quá mức
Để loại bỏ độ ẩm và đảm bảo sự tan chảy hoàn toàn của nhựa, có thể cần phải tăng nhiệt độ hoặc áp suất của máy phun. Điều này sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng, và nhiệt độ và áp suất quá mức có thể đặt thêm gánh nặng cho các khuôn và khuôn phun, làm tăng nguy cơ hao mòn thiết bị và thất bại.
6. Không đồng đều co rút
Độ ẩm có thể gây ra sự co rút không đều của vật liệu trong quá trình làm mát, dẫn đến độ lệch kích thước hoặc cong vênh của các bộ phận. Đặc biệt trong các thành phần cấu trúc vách mỏng hoặc phức tạp, sự co rút không đồng đều này có thể dẫn đến các bộ phận đúc không đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
7. Tăng tổn thất vật liệu
Khi chế biến nhựa trong môi trường độ ẩm cao, có thể cần quá trình sấy dài hơn, tăng thời gian sản xuất và chi phí. Trong khi đó, vật liệu ẩm cũng có thể phân hủy hoặc tạo ra tạp chất trong quá trình chế biến, dẫn đến chất thải vật liệu nhiều hơn.