Máy phun nhựa có thể được sử dụng để sản xuất ống tiêm khả dụng không?

Máy phun nhựa hoàn toàn phù hợp để sản xuất ống tiêm dùng một lần, đây là một quá trình trưởng thành trong lĩnh vực vật tư tiêu dùng y tế. Sau đây là một phân tích cụ thể:

1. Khả năng tương thích vật liệu và quy trình
Nguyên liệu thô y tế: nên làm bằng nhựa đáp ứng các tiêu chuẩn y tế (như polypropylen PP), có khả năng chống khử trùng nhiệt độ cao, có độ ổn định hóa học mạnh và không độc hại. Máy phun có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy để đảm bảo rằng các tính chất vật liệu không xuống cấp.
Khả năng hình thành có tường mỏng: Độ dày thành của các thành phần như thùng ống tiêm và piston cực kỳ mỏng (thường dưới 1mm) và công nghệ ép phun áp suất cao của máy ép phun có thể đảm bảo rằng sự tan chảy sẽ lấp đầy khoang micro, tránh thiếu hụt vật liệu hoặc biến dạng.

2. Quy trình sản xuất cốt lõi
Sản xuất khuôn chính xác: Khuôn đòi hỏi độ chính xác cực cao (chẳng hạn như dung sai độ côn của giao diện kim và độ trong của thang đo xi lanh), và thường được làm bằng thép cứng. Khoang khuôn là gương đánh bóng để giảm dư lượng.
Môi trường sản xuất sạch: Vận hành máy ép phun trong các xưởng không có bụi, được trang bị hệ thống lọc không khí để ngăn các hạt nhựa không gây ô nhiễm các sản phẩm.
Tự động giảm và lắp ráp: Khuôn được thiết kế với cơ chế kim đầu để đạt được sự tự động, và một số dây chuyền sản xuất được tích hợp đồng bộ với các quy trình như lắp ráp piston và nhấn kim.

3. Điểm chính của kiểm soát chất lượng
Kiểm tra niêm phong: Tiến hành kiểm tra áp suất trên ống tiêm thành phẩm để kiểm tra niêm phong giữa xi lanh và piston, và loại bỏ các sản phẩm bị rò rỉ.
Tuân thủ kích thước: Sử dụng các dụng cụ đo quang để kiểm tra ngẫu nhiên các kích thước chính như khẩu độ kim và thể tích xi lanh để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn y tế.
Loại bỏ khuyết tật bề mặt: Hệ thống tầm nhìn tự động phát hiện các vệt, đốm đen hoặc trầy xước, đặc biệt là thành bên trong của ống kim phải mịn và hoàn hảo.

4. Lợi thế về hiệu quả và an toàn
Sản xuất khối lượng tốc độ cao: Thiết kế đa khoang kiểm tra giả đầu tiên (chẳng hạn như 64 mảnh từ một khuôn đơn), với sự trợ giúp của một bộ điều khiển, hàng trăm mảnh có thể được sản xuất mỗi phút.
Rủi ro ô nhiễm không: Quá trình sản xuất kín hoàn toàn tránh được tiếp xúc thủ công, nguyên liệu thô được khử trùng nghiêm ngặt và có sự chuyển đổi liền mạch từ việc ép phun sang bao bì. .