Máy phun nhựa có thể được sử dụng để chế tạo vỏ điện thoại di động không?

Máy phun nhựa hoàn toàn phù hợp để sản xuất các vỏ điện thoại di động, hiện là phương pháp sản xuất chính trong ngành. Sau đây là một phân tích cụ thể:

1. Khả năng thích ứng quá trình
Máy phun nhựa làm tan chảy nguyên liệu thô nhựa (như polycarbonate, ABS và các loại nhựa kỹ thuật khác) ở nhiệt độ cao, sau đó tiêm nhựa lỏng vào khuôn chính xác để đúc. Cấu trúc của vỏ điện thoại di động thường mỏng và phức tạp về hình dạng, và công nghệ ép phun có thể sao chép chính xác các chi tiết khuôn (như mở và kết cấu) để đáp ứng các yêu cầu chính xác cao. Ví dụ, bằng sáng chế đề cập rằng vật liệu polycarbonate có thể hình thành vỏ chống mài mòn và cường độ cao thông qua việc ép phun, và các thiết kế khác nhau có thể đạt được bằng cách điều chỉnh khuôn.

2. Quy trình sản xuất
Xử lý nguyên liệu thô: Làm khô các nguyên liệu thô nhựa hạt và trộn chúng với Masterbatch màu để đảm bảo tính đồng nhất màu sắc.
Tiêm tan chảy: Vật liệu được làm nóng đến trạng thái nóng chảy trong nòng súng của máy phun và được tiêm vào khoang khuôn kín dưới áp suất cao. Bằng sáng chế cho thấy một số quy trình yêu cầu kiểm soát nhiệt độ tan chảy trong phạm vi 200-300 để đảm bảo tính trôi chảy.
Làm mát và định hình: Khuôn được trang bị hệ thống làm mát tích hợp (như lưu thông ống nước) để tăng tốc hóa nhựa và rút ngắn chu kỳ (thường dao động từ 10-60 giây).
Điều trị giảm dần: Sau khi hủy bỏ, lớp vỏ bên ngoài cần loại bỏ các khối (như áo choàng), và một số bộ phận cũng cần được đánh bóng hoặc phun để tăng cường kết cấu bề mặt.

3. Hiệu quả và lợi thế chi phí
Khả năng sản xuất hàng loạt: Chu kỳ đúc tiêm đơn ngắn, có khả năng sản xuất liên tục, phù hợp với hàng triệu đơn đặt hàng. Ví dụ, tuổi thọ của một bộ khuôn có thể đạt đến hàng trăm ngàn lần.
Kiểm soát chi phí: Tỷ lệ sử dụng cao của nguyên liệu thô (chất thải có thể tái chế) và sản xuất tự động làm giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Bằng sáng chế đề cập rằng so với vỏ kim loại, chi phí ép phun nhựa giảm khoảng 30%.

4. Kiểm soát chất lượng
Khiếm khuyết (như co rút và bong bóng) có thể xảy ra trong quá trình ép phun và cần phải hợp tác với một thiết bị sắp xếp để kiểm tra:
Sắp xếp tự động: Bằng cách sử dụng thiết bị camera để chụp bề mặt vỏ từ nhiều góc độ, các khuyết tật được xác định và phân loại để vận chuyển đến khu vực làm lại hoặc phế liệu.
Giám sát thời gian thực: Cảm biến giám sát các thông số áp suất và nhiệt độ tiêm, điều chỉnh các quy trình một cách kịp thời để giảm tốc độ khiếm khuyết.