Bạn Nên Làm Gì Khi Làm Việc Với Máy Ép Nhựa?

Ép phun là một quy trình sản xuất tạo ra các bộ phận bằng nhựa bằng cách nấu chảy và bơm nhựa nóng chảy vào khuôn. Phần kết quả sau đó được làm mát và hóa rắn thành dạng cuối cùng. Kỹ thuật này là một lựa chọn phổ biến để tạo ra khối lượng lớn các sản phẩm nhựa vì nó có thể tạo ra nhiều bộ phận giống hệt nhau, nhất quán về kích thước trong một khoảng thời gian ngắn.

Có nhiều loại khác nhau của máy ép phun và mỗi loại có thể được sử dụng cho một loạt các ứng dụng. Có các loại máy thủy lực, điện và hybrid, mỗi loại có bộ tính năng độc đáo riêng.
Hệ thống phun phổ biến nhất là trục vít chuyển động tịnh tiến, một cơ chế làm nóng chảy nhựa trong thùng và sau đó chuyển nhựa vào khuôn thông qua pít tông. Hệ thống phun này thường được tìm thấy trong các máy ép phun tự động, hiện đại.

Áp suất kẹp
Áp lực kẹp cần thiết để giữ hai nửa khuôn đúng vị trí là một yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình ép phun thành công. Áp lực kẹp không đủ có thể dẫn đến rò rỉ, lóe sáng và phát triển các khuyết tật của bộ phận. Áp lực kẹp quá mức có thể dẫn đến một số hỏng hóc của thiết bị, bao gồm nứt trục lăn, xi lanh thủy lực và lỗ thông khuôn.

Tùy chọn vật liệu
Có nhiều loại vật liệu khác nhau có thể được đúc thành các bộ phận bằng nhựa thông qua quy trình ép phun. Phổ biến nhất là polyme nhiệt dẻo, có thể được nấu chảy và đúc lại nhiều lần trong khuôn mà không làm mất đi tính chất vật lý của chúng.