Phân tích nguyên nhân của vật liệu lạnh ép phun xấu

A. Không có giếng sên lạnh trong hệ thống cổng

Nếu không có giếng sên lạnh trong hệ thống rót, sên lạnh sinh ra trong quá trình rót sẽ đi vào khoang và ảnh hưởng đến chất lượng của phần nhựa đúc. Đối với điều này, cần mở một giếng sên lạnh thích hợp trong đường dẫn.

B. Công suất của giếng sên lạnh quá nhỏ hoặc sai vị trí

Nếu công suất của giếng sên lạnh trong hệ thống cổng quá nhỏ hoặc sai vị trí, vật liệu lạnh không thể chứa trong giếng sên lạnh và đi vào khoang để tạo thành vật liệu lạnh. Đối với điều này, vị trí của giếng sên lạnh phải được đặt chính xác và làm cho nó có công suất phù hợp.

C. Không đủ khả năng hóa dẻo của máy ép phun

Nếu công suất hóa dẻo của máy ép phun không đủ, khả năng hóa dẻo nhỏ và khả năng hóa dẻo gần với chất lượng của bộ phận nhựa, khiến thời gian đúc ngắn hơn và tạo ra vật liệu lạnh. Đối với điều này, nên sử dụng một máy ép phun lớn hơn.

D. Nguồn cung không ổn định

Nếu hệ thống cấp liệu của máy ép phun không ổn định và lượng cấp liệu không đủ, rất dễ tạo ra vật liệu nguội. Đối với điều này, hệ thống cho ăn nên được kiểm tra cẩn thận để làm cho nó hoạt động bình thường.

E. Nhiệt độ nóng chảy quá thấp

Nếu nhiệt độ nóng chảy quá thấp, chất nóng chảy sẽ dẻo kém, dẫn đến vật liệu lạnh. Đối với điều này, nhiệt độ nóng chảy nên được tăng lên.

F. Nhiệt độ khuôn quá thấp

Nếu nhiệt độ khuôn quá thấp, sự tan chảy sẽ dễ dàng tạo ra nhiều vật liệu lạnh hơn khi vào khuôn. Nếu những vật liệu lạnh này không được chứa kịp thời trong vật liệu lạnh, chúng sẽ đi vào khoang và tạo ra vật liệu lạnh. Đối với điều này, nhiệt độ khuôn phải được tăng lên một cách thích hợp. .

G. Áp suất phun quá thấp

Nếu áp suất phun quá thấp, sẽ tạo ra nhiều vật liệu lạnh hơn khi dung dịch chảy vào khoang. Đối với điều này, nên tăng áp suất phun một cách thích hợp.