Phân tích và tính toán thời gian làm mát của các bộ phận ép nhựa

Trong sản xuất kim phun, thời gian làm mát của các bộ phận ép nhựa chiếm khoảng 80% toàn bộ chu trình sản xuất kim phun. Làm mát kém thường dẫn đến cong vênh hoặc khuyết tật bề mặt của sản phẩm, ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước của sản phẩm. Bố trí phun, giữ áp suất và thời gian làm mát hợp lý có thể cải thiện chất lượng và năng suất sản phẩm.

Thời gian làm mát của bộ phận thường đề cập đến khoảng thời gian từ khi nhựa nóng chảy lấp đầy khoang của khuôn ép cho đến khi bộ phận có thể được mở và lấy ra. Tiêu chuẩn thời gian để lấy bộ phận ra bằng cách mở khuôn thường dựa trên bộ phận đã được xử lý hoàn toàn, có độ bền và độ cứng nhất định, không bị biến dạng và nứt khi mở khuôn và đẩy ra. Ngay cả khi cùng một loại nhựa được sử dụng để đúc, thời gian làm mát của nó thay đổi theo độ dày của thành, nhiệt độ của nhựa nóng chảy, nhiệt độ đúc của bộ phận đúc và nhiệt độ của khuôn phun. Công thức tính thời gian hồi chiêu chính xác 100% trong mọi trường hợp hiện chưa được công bố mà chỉ có một công thức dựa trên những giả định hợp lý. Công thức tính toán cũng khác nhau tùy thuộc vào định nghĩa thời gian làm mát.

Hiện tại, ba tiêu chuẩn sau đây thường được sử dụng làm cơ sở tham khảo cho thời gian làm mát:

① Thời gian cần thiết để nhiệt độ của lớp trung tâm của phần dày nhất của thành của bộ phận ép phun nhựa nguội xuống dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa;

② Nhiệt độ trung bình trong phần của bộ phận ép phun nhựa và thời gian cần thiết để hạ nhiệt độ ra khỏi khuôn của sản phẩm được chỉ định;

③ Nhiệt độ của lớp trung tâm của phần dày nhất của thành khuôn nhựa kết tinh, thời gian cần thiết để làm nguội xuống dưới điểm nóng chảy của nó hoặc thời gian cần thiết để đạt được tỷ lệ kết tinh đã chỉ định.

Khi giải công thức, các giả định sau đây thường được thực hiện:

①Nhựa được bơm vào khuôn ép và nhiệt được truyền đến khuôn ép để làm mát;

② Nhựa trong khoang khuôn tiếp xúc chặt chẽ với khoang khuôn và không bị tách ra do co ngót khi làm mát. Không có khả năng chống truyền nhiệt và dòng chảy giữa sự tan chảy và thành khuôn. Nhiệt độ của chất tan chảy và thành khuôn trở nên giống nhau tại thời điểm tiếp xúc. Đó là, khi nhựa được đổ đầy vào khoang khuôn, nhiệt độ bề mặt của bộ phận bằng nhiệt độ thành khuôn;

③ Trong quá trình làm mát các bộ phận ép phun nhựa, nhiệt độ của bề mặt khoang khuôn ép vẫn đồng đều;

④Mức độ dẫn nhiệt trên bề mặt khuôn ép là nhất định; (quá trình làm đầy vật liệu nóng chảy được coi là một quá trình đẳng nhiệt và nhiệt độ vật liệu đồng đều)

⑤ Có thể bỏ qua ảnh hưởng của định hướng dẻo và ứng suất nhiệt đối với biến dạng của bộ phận và kích thước của bộ phận không ảnh hưởng đến nhiệt độ hóa rắn.

Công ty TNHH máy móc Ninh Ba Salai là một Nhà sản xuất máy ép phun và các sản phẩm khác như Máy ép nhựa , chào mừng bạn đến thăm trang web chính thức của chúng tôi.